Nuestras instalaciones de fabricación
Acerca de nuestra fábrica
Establecida en 2007 y ampliada en 2019 con nuestra propia fábrica de SMT (Hefei Sucheng Electronics), Yingmi opera un campus industrial de 50 acres con 60 000 metros cuadrados de talleres estandarizados. Controlamos cada paso del proceso de fabricación, desde el diseño de PCB hasta el ensamblaje final, garantizando una calidad constante y plazos de entrega rápidos para todos nuestros equipos para guías turísticos.
Nuestras instalaciones están equipadas con la última tecnología de automatización, incluidas 4 líneas de producción SMT totalmente automatizadas, un laboratorio de pruebas de RF exclusivo y múltiples líneas de montaje automatizadas. Producimos más de 100.000 unidades de sistemas de guías turísticos inalámbricos al año y prestamos servicios a clientes en más de 50 países en todo el mundo.
60,000 m²| Planta Industrial Estandarizada
4 automatizado| Líneas de producción SMT
100%| Control de calidad interno-
Equipo de producción
Equipo de montaje en superficie SMT
Impresora de pasta de soldadura, colocador de montaje en superficie, horno de reflujo, instrumento de inspección AOI, instrumento de inspección por rayos X-.
Equipo de prueba de ensamblaje
Máquina de soldadura ultrasónica/láser, caja de protección RF, probador integral de RF, banco de pruebas de envejecimiento, osciloscopio, banco de pruebas de caída, probador de vida clave, cámara de temperatura y humedad constante.
Otros equipos clave
Máquina de moldeo por inyección, línea de ensamblaje automatizada, máquina de marcado láser.
Líneas de producción SMT automatizadas
Nuestras cuatro líneas de producción SMT totalmente automatizadas utilizan máquinas Yamaha y Panasonic de alta-precisión para montar componentes en PCB con una precisión de ±0,01 mm. Esta automatización garantiza una calidad de soldadura constante y reduce el error humano, lo que da como resultado productos más confiables.
Producimos todos nuestros propios PCB internamente-lo que nos brinda un control total sobre la calidad de los componentes principales de nuestros sistemas de guías turísticos inalámbricos. Nuestro taller SMT funciona las 24 horas del día, 6 días a la semana, lo que nos permite satisfacer incluso las demandas de pedidos más grandes.
Laboratorio de pruebas de RF dedicado
Como fabricante profesional de sistemas de guías turísticos inalámbricos, hemos invertido mucho en nuestras capacidades de prueba de RF. Nuestro laboratorio de RF exclusivo está equipado con-analizadores de espectro y generadores de señales-de última generación-para garantizar que nuestros productos brinden audio claro y sin interferencias-incluso en entornos concurridos.
Realizamos rigurosas pruebas de RF en cada lote de productos, incluidas pruebas de intensidad de la señal, pruebas anti-interferencias y pruebas de distancia de transmisión. Esto garantiza que nuestros sistemas de audioguía funcionen de manera confiable en museos, lugares pintorescos e instalaciones industriales de todo el mundo.
Líneas de montaje automatizadas
Nuestras líneas de montaje están diseñadas para ofrecer eficiencia y calidad. Cada trabajador recibe capacitación en tareas de ensamblaje específicas y cada paso del proceso de ensamblaje está estandarizado para garantizar la coherencia.
Utilizamos equipos de prueba automatizados en múltiples puntos a lo largo de la línea de ensamblaje para detectar cualquier defecto temprano. Esto incluye pruebas de audio automatizadas, pruebas de batería y pruebas de funcionamiento. Sólo los productos que pasan todas estas pruebas pasan a la siguiente etapa de producción.
Seguimos un proceso integral de control de calidad de 6 pasos para garantizar que cada producto cumpla con nuestros altos estándares.
Inspección de material entrante:Todos los componentes se inspeccionan a su llegada para garantizar que cumplan con nuestras especificaciones.
Inspección de procesos SMT:Inspección óptica automatizada (AOI) de cada PCB después del montaje SMT
Pruebas de línea de montaje:Múltiples pruebas automatizadas y manuales durante el proceso de montaje.
Prueba de envejecimiento:Todos los productos se someten a una prueba de envejecimiento continuo de 48-horas para garantizar la confiabilidad a largo plazo.
Inspección de calidad final:Inspección 100% manual de cada unidad antes del embalaje.
Inspección previa-al envío:Inspección por muestreo aleatorio de productos terminados antes del envío.
Nuestro equipo de fábrica
